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詳解5S定置管理的實施過程

2020-02-19 欄目:5S/6S管理 查看()
  學習5S管理實施工具時:看板、目視管理和定置管理都是重中之重。定置管理是企業5S咨詢管理活動中的一個重要的現場管理活動,開展定置管理能使得企業地物明朗化。
 
  5S定置管理的含義
 
  “定置”是5S定置管理中的一個專業術語。是根據安全、質量、效率、效益和物品身身的特殊要求,而科學地規定物品在放的特定位置。
 
  “定置管理”是企事業單位在工作現場活動中研究人、物、場所三者關系,科學地將物品放在場所(空間)的特定位置的一門管理科學。說它是科學,是因為它是研究物品的特定位置,從人、物、場所相互關系的內在聯系上尋找解決生產現場各工序存在問題的方法。它要為生產、工作的現場物品的定置進行設計、組織、實施、調整,使其達到科學化、規范化、標準化,從而優化企業物流系統,改善現場管理,建立起現場的文件明生產秩序,為企業實現人盡其力,物盡其用、時盡其效而開辟新的有效途徑。
 
  5S定置管理的類型
 
  5S定置管理范圍不同,可把5S定置管理分為五種類型。
 
  a)全系統5S定置管理:即在整個企業各系統各部門實行5S定置管理;
 
  b)區域5S定置管理:即按工藝流程把生產現場分為若干定置區域,對每個區域實行5S定置管理;
 
  c)職能部門5S定置管理:即企業的各職能部門對各種物品和文件資料實行5S定置管理;
 
  d)倉庫5S定置管理:即對倉庫內存放物實行5S定置管理;
 
  e)特別5S定置管理:即對影響質量和安全的薄弱環節包括易燃易爆、有面變質的毒物品等的5S定置管理。
 
  5S定置管理內容
 
  這里所說的內容就是根據不同位置進行設計的定置內容
 
  生產廠區的定置內容
 
  a)根據工廠占地,合理設計廠區定置圖,對場所和物件實行全面定置;
 
  b)對易燃、易爆、有毒、易變質容易發生機構傷人和污染環境的物品及重要場所、消防設施等實行特殊定置;
 
  c)對綠化區域和衛生區實行責任定置;
 
  d)確定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)區域;
 
  e)對垃圾、廢品回收點定置;
 
  f)對車輛停放定置;
 
  g)按定置圖要求,清除無關的物品。
 
  4.3.2車間定置內容
 
  a)根據車間生產需要、合理設計車間定置圖;
 
  b)對物品臨時停滯區域定置;
 
  c)對工段、班組及工序、工位、機臺定置;
 
  d)對工具箱定置;
 
  e)設備定置;
 
  f)檢查現場定置。
 
  庫房定置內容
 
  a)設計庫房定置圖,懸掛在庫房的醒目處;
 
  b)對易燃易爆有毒及污染環境、限制貯存物,物品實行特別定置;
 
  c)限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期;
 
  d)帳簿前頁應有序號、物品目錄及存放點;
 
  e)特別定置區域,要用標準符號和無標準符號規定符號表示;
 
  f)物品存放的區域、架號、序號必須和帳卡物目錄相符。
 
  辦公室定置內容
 
  a)設計各類文件資料流程;
 
  b)辦公桌定置;
 
  c)文件資料柜定置;
 
  d)衛生及生活用品定置;
 
  e)急辦文件、信息特殊定置;
 
  f)座椅定置表示主人去向。
 
  5S定置管理的通用設計原則
 
  設計時應遵循的基本準則。
 
  a)整體性與相關性;
 
  要按照工藝要求的內在規律,從整體和全局觀念來協調各定置內容之間的關系,使定置功能達到最優化程度。
 
  b)適應性和靈活性;
 
  環境是變化的,要研究定置的適應環境變化能力。
 
  c)最大的操作方便和最小的不愉快。
 
  以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒,大大提高生產效率。
 
  5S定置管理技法
 
  5S定置管理是一個動態的整理整頓體系,是在物流系統各工序實現人與物的最佳結合。因此要根據場所現有的實際情況,運用現場診斷作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技法,對現場進行科學的分析,然后進行5S定置管理設計。在5S咨詢過程中有一些定置管理的要求和前期準備工作。
 
  現場診斷
 
  對現場的現狀進行分析,找出存在問題及原因,設計方案,使其達到預定管理目標。
 
  a)工作現場有哪些工具,物品需5S定置管理;
 
  b)采用什么方法、方便。
 
  作業研究
 
  分析操作者與機器的位置,需定置什么工具、物品。
 
  操作者動作分析,設置合理5S定置管理。
 
  通過作業者和班組作業的分析,人和機械的配置分析,研究作業者的工作效率,去掉作業中不合理狀態,清除人和物結合的不緊密狀態,消除生產、工作現場無秩序狀態,從而建立起高效率,合理文明生產秩序。
 
  工藝分析
 
  以工藝分析為原則,按物的加工處理過程,分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環節。同時分析工序的加工條件、經過時間、移動距離,從而確定合理的工藝路線、運輸路線,使改進后的現場環境達到人、物、場所一體化。
 
  動作分析
 
  研究作業者動作,分析人與物的結合狀態,發現合理的人、物結合狀態,使作業標準化,使物品定置規范化,使人、物、場所結合高效化。
 
  環境因素分析
 
  凡環境因素有不符合國家環境標準要求的情況都必須改善,達到國家標準。
 
  5S定置管理圖
 
  對現場進行診斷、分析、研究后,繪制新的人與物,人與場所,物與場所的相互關系的5S定置管理平面圖。
 
  車間定置圖
 
  要求圖形醒目、清晰、且易于修改、便于管理,應將圖放大,做成彩色圖板,懸掛在車間的醒目處。
 
  區域定置圖
 
  車間的某一工段、班組或工序的定置圖,定置藍圖可張貼在班組園地中。
 
  辦公室定置圖
 
  要做定置圖示板,懸掛有辦公室的醒目處。
 
  庫房定置圖
 
  做成定置圖示板懸掛在庫房醒目處。
 
  工具箱定置圖
 
  繪成定置藍圖,貼在工具箱門內。
 
  辦公室定置圖
 
  統一繪制藍圖,貼于辦公桌上。
 
  文件資料柜定置圖
 
  統一繪制藍圖,貼于資料柜內。
 
  5S是什么意思及定置管理的操作
 
  整理(第一個S)
 
  區分要用和與不要用的東西。
 
  整頓(第二個S)
 
  將要用的東西定出位置擺放,用完成放回原位
 
  清掃(第三個S)
 
  將不要用的東西徹底去掉,打掃干凈。
 
  清潔(第四個S)
 
  時時保持美觀、干凈。
 
  修養(第五個S)
 
  使員工養成良好習慣,遵守各種規定制度。
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