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企業如何落實現場目視化管理

2020-02-21 欄目:5S/6S管理 查看()
  企業如何落實現場目視化管理?現場管理工作對于工廠企業來說是實現精益生產,減少浪費的重要管理工作,其中可以通過目視管理可以塑造一目了然的生產現場,現場管理者可以通過目視化功能,了解生產現場是否處于正常狀態,如果發現問題,立即采取糾正和改善行動。
 
  目視化管理
 
  目視化管理(VM,Visual Management)抑或稱為可視化管理、目視化經營,其基本定義為:一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。
 
  目視化管理是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。由此而提升生產工作效率,保障作業安全;提高現場管理者的管理能力,徹底進行預防性管理,保障產品質量
 
  推行目視化管理,一定要從企業實際出發,有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中,應做到的基本要求是:統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。
 
  統一,即目視管理要實行標準化,消除五花八門的雜亂現象;簡約,即各種視覺顯示信號應簡潔易懂,一目了然;鮮明,即各種視覺顯示信號要清晰,位置適宜,現場人員 都能看得見、看得清;實用,即不擺花架子,少花錢、多辦事,講求實效;嚴格,即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定,有錯必糾,賞罰分明。
 
  基于以上的基本要求,結合實際情況而制定的目視管理的方法有:
 
  1、在生產車間(即作業現場)徹底推行和實施5S管理,以確立現場改善的基礎。
 
  2、生產現場管理人員,根據生產管理的幾個要素(人、機、物、法、環),并結合車間的整體布局和生產的產品類型,制訂出非常全面的《生產車間目視檢查表》,將生產車間目視管理的內容標準化和制度化。
 
  3、全面開展生產作業人員的教育和培訓,讓所有的作業人員,都能了解到生產車間的目視管理標準,并予以執行和實施。
 
  4、建立建全以班組長和生產主管為生產現場的管理、監督中心(即生產指揮系統),巡視檢查和發現生產現場的(不合理、不均一、不節?。┤粻顩r,并即時采取糾正和預防措施,處理生產現場出現的三不狀況。
 
  5、在生產車間(即生產作業現場)全面推行和實施“定置管理”(車間的平面布局和作業區域劃分;生產物料擺放;機械設備、工裝夾具和模具配置),為目視管理提供“可發現問題”的有利條件。
 
  6、建立目視管理看板,記錄發現的問題,并實施“紅牌”作戰方法。
 
  7、利用IE手法,全面開展生產車間(即作業現場)的過程分析、動作分析、時間研究、工作環境研究、人機配置,并運用PDCA循環方法,進行不斷的改善。
 
  在工廠企業落實現場目視化管理的過程中,需要著重做好以下方面的目視化管理工作:
 
  1、人員目視化管理
 
 ?。?)勞保著裝:統一穿著公司發放的紅色信號防護服、防砸鞋。
 
 ?。?)安全帽:三種顏色,管理崗(隊長、支部書記、副隊長、工程師)佩戴白色;生產一線崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色;安全監督人員佩戴黃色。
 
 ?。?)人員袖標:吊裝指揮人員、作業監護人員.
 
 ?。?)崗位人員胸牌:按崗位每人一個胸牌(白底紅字),值班干部要掛胸牌,來訪人員入場須知掛牌,填寫好來訪人員表。
 
  2、設備目視化管理
 
  所有設備張貼設備管理卡,主體設備應標識設備的運行狀態,分為在用、備用、在修、待修、停用五種狀態。電器設備目視化,所有電器開關均要標明負荷或控制設備的名稱,如有英文應翻譯成中文。各類壓力容器必須標識并有國家或廠家檢測牌,設備檢維修時,工藝上鎖點、電氣上鎖點也均應實施上鎖掛簽目視化管理
 
  3、手工具目視化管理
 
 ?。?)油品、添加劑、加重材料、化工料等物資應分類擺放,并進行標識。標識應至少包含名稱、庫存量(存放量)及主要危害。
 
 ?。?)機臺、機房定點存放工具要有工具清單,工具按照型號依次擺放。
 
 ?。?)氧氣瓶、乙炔氣瓶等要有使用狀態標簽,分為空瓶、滿瓶、使用中。
 
  4、工藝目視化管理
 
  各工位要有工藝流程圖,管線刷安全色或色環,同時標明介質名稱、工藝流向。循環系統安全閥必須標明參數,避免超負荷運行。
 
  5、安全目標目視化管理
 
  要有安全生產里程碑,制定有效的激勵機制,提高員工參與安全工作的主動性。每月對崗位目標完成情況考核與總結,正確理解并規范安全里程碑的清零工作并對清零原因進行分析。
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